气动调节阀是工业生产中广泛使用的工业过程控制工具之一。它是工业自动化系统的重要组成部分。气动调节阀以压缩空气为动力源，以气缸为执行机构，通过阀门转换器、电磁阀、定位器、保压阀等附件控制阀门实现通断或比例控制，接收控制信号来自工业自动化控制系统，以及管道的调整。介质的流速、压力和温度等各种工艺参数。气动调节阀操作方便，响应速度快，本质安全。那么气动调节阀容易会出现什么样的故障呢?接下来由气动调节阀的小编来讲解一下吧。
1、气动调节阀不工作
优先检查气动调节阀的供气压力是否正常，排除供气问题。当气源压力正常时，判断定位放大器或电/气转换器是否有输出;如果没有输出信号，则放大器的永久孔被堵塞或压缩空气中的水积聚在放大器的球阀上。使用细小的细钢丝加深永久性孔，清除污垢或清除空气源。如果以上情况都正常，并有动作信号，则说明执行器有故障，阀杆弯曲，或阀芯卡死。在这种情况下，必须拆卸阀门进行进一步检查。
2. 气动调节阀堵塞
如果气动调节阀往复运动缓慢，可能是碳化堵塞，阀体粘稠，或填料太紧，或聚四氟乙烯填料老化，阀杆弯曲划伤，极有可能是堵塞控制错误发生在阀杆时。系统和检修处于运行的早期阶段。节流和先导管路中的焊渣和铁锈堵塞，控制阀检修时流体流动不畅，或填料太紧导致摩擦增大，小信号无效，大信号太强。在这种情况下，旁通阀或控制阀可以快速开启和关闭，旁通阀或控制阀内的介质将污染物冲刷掉，并可在控制阀上游安装过滤器。
3、气动调节阀噪音大
流体流经控制阀时，如果前后压差过大，会在阀芯、阀座等部位产生气蚀，产生流体噪声。如果流量较大，则需要重新选择合适流量的调节阀，以克服调节阀开度过小引起的噪音。
以上三点是有关气动调节阀容易会出现的三大故障的全部内容，感谢您的理解与支持!
